1. Dlaczego przejścia PPOŻ są tak często wykonywane błędnie?

Przejście instalacyjne z pozoru wygląda prosto: rura lub kabel przechodzi przez ścianę, a przestrzeń wokół instalacji zostaje wypełniona materiałem ogniochronnym.

W rzeczywistości klasyfikacja może zależeć od wielu parametrów jednocześnie:

• materiału instalacji,
• średnicy zewnętrznej,
• grubości ścianki rury,
• rodzaju izolacji,
• grubości izolacji,
• konfiguracji izolacji CS, CI, LS lub LI,
• konfiguracji końców rury U/U, U/C, C/U lub C/C,
• rodzaju przegrody,
• grubości przegrody,
• wielkości otworu,
• szczeliny pierścieniowej,
• odległości od innych instalacji,
• wymaganej klasy EI,
• sposobu zamocowania zabezpieczenia.

2. Błąd 1: „Mam masę EI120, więc będzie dobrze”

To jeden z podstawowych błędów w biernej ochronie przeciwpożarowej.

Produkt sam w sobie nie jest uniwersalnym rozwiązaniem EI120 do każdego przejścia.

Przykładowo PROMASEAL-A Spray, PROMASTOP-CC, PROMASEAL-AG czy PROMASTOP-M posiadają wiele różnych zastosowań, ale każde z nich ma własny zakres.

Dlatego zamiast pytać:

„Czy ta masa jest EI120?”

należy pytać:

„Czy istnieje rozwiązanie EI120 z tym produktem dla dokładnie tej instalacji i tej przegrody?”

3. Błąd 2: dobór zabezpieczenia wyłącznie po średnicy rury

Na budowie często pojawia się pytanie:

„Mam PVC 110. Jaki kołnierz?”

Średnica jest bardzo ważna, ale nie jest jedynym parametrem.

Przy rurach z tworzyw trzeba sprawdzić między innymi:

• czy jest to PVC-U, PP, PE-HD lub inny materiał,
• grubość ścianki,
• konfigurację końców rury,
• rodzaj przegrody,
• wymaganą klasę EI,
• sposób montażu kołnierza lub opaski.

Dopiero komplet tych danych pozwala potwierdzić rozwiązanie.

4. Błąd 3: „plastik to plastik”

PVC, PP i PE nie powinny być traktowane jako jeden identyczny materiał tylko dlatego, że wszystkie są tworzywami sztucznymi.

Poszczególne rozwiązania posiadają określone zakresy materiałów i typów rur.

Jeszcze bardziej ryzykowne jest przenoszenie rozwiązania z rury zwykłej na:

• rurę niskoszumową,
• rurę wielowarstwową,
• rurę stabilizowaną aluminium,
• rurę PEX,
• inny system producenta.

5. Błąd 4: pominięcie izolacji rury

Przy rurach metalowych izolacja może całkowicie zmienić właściwe rozwiązanie.

Trzeba odróżnić między innymi:

• rurę bez izolacji,
• rurę w wełnie mineralnej,
• rurę w palnej izolacji kauczukowej lub elastomerowej.

Znaczenie mogą mieć:

• materiał izolacji,
• klasa reakcji na ogień,
• grubość izolacji,
• długość izolacji,
• układ CS, CI, LS lub LI.

Błędem jest więc wykonanie przejścia według detalu dla rury stalowej w wełnie, jeżeli na budowie znajduje się rura w izolacji palnej.

6. Błąd 5: rozwiązanie ze ściany zastosowane w stropie

Klasa EI nie jest jedynym parametrem.

Rozwiązanie EI120 dla ściany nie musi automatycznie oznaczać rozwiązania EI120 dla stropu.

Dokumentacja może określać:

• ścianę lekką,
• ścianę masywną,
• strop masywny,
• minimalną grubość każdej przegrody.

Różny może być również sposób montażu.

Nie jest to jednak zasada pozwalająca montować wszystkie produkty w ten sposób. Zawsze decyduje konkretny detal.

7. Błąd 6: za duży otwór lub nieprawidłowa szczelina pierścieniowa

To bardzo częsty problem przy otworach wykonywanych przed montażem instalacji.

Przykładowo wykonano przewiert Ø160 mm, a ostatecznie przez ścianę przechodzi rura Ø50 mm.

Pozostaje bardzo duża przestrzeń dookoła rury.

Nie można automatycznie założyć:

„Damy więcej masy i będzie dobrze.”

Dokumentacja konkretnego rozwiązania może ograniczać:

• maksymalną szerokość szczeliny pierścieniowej,
• maksymalną średnicę otworu,
• sposób uzupełnienia pozostałej przestrzeni,
• rodzaj materiału uzupełniającego.

Jeżeli istniejący otwór wykracza poza zakres rozwiązania, trzeba zastosować rozwiązanie przewidujące większy otwór albo prawidłowo odtworzyć przegrodę w sposób zgodny z odpowiednim systemem.

8. Błąd 7: „PROMASTOP-W zawsze dwa razy”

Liczba owinięć opaski pęczniejącej nie jest stała.

Może zależeć między innymi od:

• materiału rury,
• średnicy,
• grubości ścianki,
• izolacji,
• rodzaju instalacji,
• konkretnego rozwiązania.

W różnych rozwiązaniach liczba wymaganych owinięć PROMASTOP-W może być różna.

Dobrym przykładem jest omawiany przez nas pakiet klimatyzacji, gdzie dla określonego podwójnego układu EI60 wymagane są cztery owinięcia.

9. Błąd 8: nieprawidłowe zamocowanie kołnierza

Kołnierz ogniochronny musi być zamontowany w sposób przewidziany w rozwiązaniu.

Podczas odbioru warto sprawdzić przede wszystkim:

• czy zastosowano właściwy typ i wielkość kołnierza,
• czy wszystkie wymagane punkty mocowania zostały wykorzystane,
• czy zastosowane mocowanie odpowiada rodzajowi przegrody,
• czy kołnierz prawidłowo przylega do przegrody,
• czy element nie jest zdeformowany lub pozostawiony luźno.

Samo założenie kołnierza na rurę bez prawidłowego zakotwienia nie odtwarza przebadanego rozwiązania.

10. Błąd 9: wypełnienie reszty otworu przypadkowym materiałem

Na budowie często pojawia się pokusa, żeby brakującą przestrzeń uzupełnić tym, co aktualnie jest dostępne.

Może to być:

• zwykła piana PU,
• zaprawa cementowa,
• silikon budowlany,
• gips,
• wełna przypadkowej gęstości.

Jeżeli rozwiązanie systemowe określa konkretny materiał wypełniający, nie należy go zastępować przypadkowym materiałem tylko dlatego, że wizualnie zamyka otwór.

Dotyczy to również wełny mineralnej. W dokumentacji może być określona jej:

• minimalna gęstość,
• grubość,
• głębokość wypełnienia,
• położenie w przegrodzie.

11. Błąd 10: dokładanie kabli lub rur po wykonaniu przejścia

To szczególnie częsty problem przy przejściach kablowych i kombinowanych.

Na początku przez przepust przechodzi kilka przewodów. Później kolejna branża dokłada następne kable, peszle albo rurę.

W efekcie rzeczywiste przejście przestaje odpowiadać rozwiązaniu, które zostało pierwotnie wykonane.

Trzeba ponownie sprawdzić między innymi:

• maksymalne wypełnienie otworu instalacjami,
• maksymalną średnicę wiązek,
• rodzaj nowych instalacji,
• minimalne odstępy,
• konieczność ponownego uzupełnienia zabezpieczenia.

12. Błąd 11: za małe odległości pomiędzy przejściami i instalacjami

Kolejnym częstym problemem jest wykonanie kilku zabezpieczeń bardzo blisko siebie.

To, że dwa kołnierze fizycznie mieszczą się obok siebie, nie oznacza jeszcze, że taki układ jest objęty dokumentacją.

Należy sprawdzić:

• minimalne odległości pomiędzy instalacjami,
• minimalne odległości pomiędzy zabezpieczeniami,
• odległość od krawędzi przegrody, jeżeli jest określona,
• możliwość zastosowania rozwiązania „zero distance”, jeżeli występuje.

Określenie zero distance nie oznacza ogólnej możliwości montowania wszystkich przejść bez zachowania odstępów. Dotyczy wyłącznie określonych i przebadanych układów.

13. Błąd 12: niewłaściwa klasa EI

Przejście może być wykonane estetycznie i zgodnie z instrukcją montażową, ale nadal być nieprawidłowe, jeżeli zastosowany wariant nie zapewnia wymaganej klasy.

Przykład:

Przed wykonaniem trzeba więc sprawdzić klasę nie samego produktu, ale konkretnej pozycji rozwiązania.

14. Oznakowanie przejścia PPOŻ – po co stosuje się tabliczki?

Po wykonaniu przepustu bardzo dobrą praktyką jest jego jednoznaczne oznaczenie.

Tabliczka lub etykieta pozwala później ustalić:

• co zostało wykonane,
• jakiego systemu użyto,
• jaką klasę posiada zastosowane rozwiązanie,
• kiedy wykonano przejście,
• kto je wykonał,
• której pozycji w dokumentacji powykonawczej odpowiada.

Zakres danych powinien odpowiadać przyjętemu systemowi dokumentacji inwestycji.

Nie należy jednak wpisywać EI120 na tabliczce tylko dlatego, że takie wymaganie znajduje się w projekcie. Najpierw trzeba potwierdzić, że faktycznie wykonany układ posiada taką klasyfikację.

15. Dokumentacja powykonawcza przejść PPOŻ

Przy większej inwestycji samo pozostawienie tabliczki przy przejściu może być niewystarczające z punktu widzenia późniejszej eksploatacji i kontroli.

Warto przygotować dokumentację powykonawczą pozwalającą powiązać konkretne przejście z jego lokalizacją oraz zastosowanym rozwiązaniem.

Praktyczny zestaw dokumentacji może obejmować:

• unikalny numer przejścia,
• lokalizację: budynek, kondygnację, pomieszczenie lub oś konstrukcyjną,
• zdjęcie przejścia,
• rodzaj instalacji,
• materiał i średnice rur,
• informację o izolacji,
• rodzaj przegrody,
• wymaganą klasę EI,
• zastosowane rozwiązanie systemowe,
• produkty wykorzystane do wykonania zabezpieczenia,
• datę wykonania,
• dane wykonawcy,
• powiązanie z odpowiednim dokumentem technicznym.

Zdjęcia szczególnie warto wykonywać przed zakryciem przejścia, jeżeli później część zabezpieczenia nie będzie widoczna.

16. Jak sprawdzić przejście PPOŻ podczas odbioru?

Odbiór nie powinien sprowadzać się do stwierdzenia:

„Jest czerwona/biała masa i jest tabliczka, więc jest dobrze.”

Najpierw należy ustalić, jaki detal miał zostać wykonany, a następnie porównać go ze stanem rzeczywistym.

Krok 1. Identyfikacja instalacji

Sprawdź, co rzeczywiście przechodzi przez przegrodę.

Krok 2. Identyfikacja przegrody

Ściana lekka, ściana masywna czy strop? Jaka jest jej rzeczywista grubość?

Krok 3. Wymagana klasa

Sprawdź dokumentację projektową i wymagane EI.

Krok 4. Rozwiązanie systemowe

Znajdź rozwiązanie obejmujące dokładnie instalację oraz przegrodę.

Krok 5. Porównanie z wykonaniem

Sprawdź między innymi:

• rodzaj produktu,
• liczbę warstw lub owinięć,
• grubość i głębokość materiału,
• wełnę mineralną, jeżeli występuje,
• mocowania,
• lokalizację kołnierza lub opaski,
• szczelinę pierścieniową,
• wielkość otworu,
• odległości pomiędzy instalacjami.

Krok 6. Oznaczenie i dokumentacja

Porównaj oznaczenie przejścia z dokumentacją powykonawczą i upewnij się, że opis odpowiada rzeczywistemu wykonaniu.

17. Czy źle wykonane przejście PPOŻ można naprawić?

W wielu przypadkach tak, ale sposób naprawy zależy od rodzaju błędu.

18. Checklista odbiorowa przejścia PPOŻ

19. FAQ – błędy i odbiór przejść PPOŻ

Czy wystarczy zastosować produkt z oznaczeniem EI120?

Nie. Trzeba potwierdzić, że konkretne rozwiązanie z tym produktem obejmuje rzeczywistą instalację, przegrodę i sposób montażu oraz posiada wymaganą klasę EI120.

Czy można dobrać kołnierz tylko na podstawie średnicy rury?

Nie powinno się tego robić. Oprócz średnicy znaczenie mogą mieć materiał rury, grubość ścianki, konfiguracja końców, rodzaj przegrody i wymagana klasa.

Czy dużą szczelinę można po prostu wypełnić większą ilością masy?

Nie należy tego zakładać. Wielkość otworu i szczeliny pierścieniowej musi mieścić się w zakresie danego rozwiązania.

Ile razy należy owinąć rurę PROMASTOP-W?

Nie ma jednej liczby właściwej dla wszystkich rur. Liczba owinięć zależy od konkretnego rozwiązania, instalacji, średnicy i innych parametrów.

Czy każde przejście trzeba oznaczyć tabliczką?

Sposób oznakowania i zakres dokumentacji należy dostosować do wymagań konkretnej inwestycji oraz przyjętego systemu dokumentacji. Jednoznaczne oznaczenie przejścia jest bardzo dobrą praktyką i znacznie ułatwia odbiór, późniejsze kontrole oraz identyfikację zastosowanego rozwiązania.

Co powinno znaleźć się na tabliczce przejścia PPOŻ?

Praktycznie warto umieścić numer przejścia, klasę EI, zastosowany system lub rozwiązanie, wykonawcę i datę. Dane powinny odpowiadać dokumentacji powykonawczej.

Czy można dołożyć później kabel do istniejącego przejścia?

Tylko po sprawdzeniu, czy zmieniony układ nadal mieści się w zakresie rozwiązania. Po dołożeniu kabla może zmienić się między innymi stopień wypełnienia, wymagane odstępy oraz sposób ponownego uszczelnienia.

Czy brak tabliczki oznacza automatycznie, że samo przejście jest źle wykonane?

Nie można tego ocenić wyłącznie na podstawie braku tabliczki. Najpierw trzeba zweryfikować techniczne wykonanie przejścia i wymagania dokumentacyjne inwestycji. Brak identyfikacji znacząco utrudnia jednak późniejszą kontrolę i powiązanie przejścia z właściwym rozwiązaniem.

Jak odebrać przejście PPOŻ, którego zabezpieczenie jest zakryte?

Dlatego dokumentację fotograficzną warto wykonywać podczas realizacji, przed wykonaniem zabudów i innych elementów ograniczających dostęp. Jeżeli istotnych parametrów nie da się później zweryfikować, odbiór może wymagać dodatkowych ustaleń lub odkrywek.

Czy dokumentacja powykonawcza przejść PPOŻ jest przydatna po odbiorze?

Tak. Ułatwia późniejsze kontrole, serwis, modernizację instalacji i weryfikację, czy kolejne prace nie zmieniły pierwotnego rozwiązania.

Masz przejścia PPOŻ do wykonania albo odbioru?

Prześlij zdjęcia przejścia, rodzaj instalacji, średnice, informacje o izolacji, rodzaj i grubość przegrody oraz wymaganą klasę EI.

Możemy pomóc w doborze odpowiedniego rozwiązania, przygotowaniu materiałów, weryfikacji sposobu wykonania oraz dokumentacji przejść instalacyjnych.

Zobacz produkty do przejść instalacyjnych PPOŻ

Skontaktuj się w sprawie przejść PPOŻ

Dokumentacja techniczna

• Promat – Katalog techniczny 2026.
• Promat – Zabezpieczenie przejść instalacyjnych oraz dylatacji.
• ETA, KOT, klasyfikacje i instrukcje montażu odpowiednie dla konkretnego systemu.
• Dokumentacja projektowa i powykonawcza obiektu.
• Aktualne dokumenty techniczne Promat

Zastrzeżenie: artykuł ma charakter techniczno-edukacyjny. Każde przejście należy zweryfikować na podstawie aktualnej dokumentacji właściwego rozwiązania. Zakres zastosowania może zależeć między innymi od rodzaju instalacji, materiału, średnicy, grubości ścianki, izolacji, konfiguracji końców, rodzaju i grubości przegrody, wielkości otworu, odległości oraz wymaganej klasy odporności ogniowej.